今天咱們來講解一下注塑機常見故障的產生原因及解決方法，注塑機與保養工作有關的常見故障有油溫過高、成品產生不穩定、成品效率低等通過故障成因的分析判斷，診斷出原因并進行維護保養、維修更換，咱們一起來看看吧。
一、油溫過高的產生原因：
1、冷卻系統不正常
解決方法：
①檢查冷卻水供應是否正常，例如水閘是否完全打開;
②檢查水壓是否充足(供水與回管應有0.3～1MPa壓力差);
③檢查水泵流量與所需要的流量是否匹配;
④檢查管道是否堵塞(如過濾網冷卻器或水管是否堵塞);
⑤檢查冷卻水溫是否過高(如冷水塔散熱是否不足、損壞或溫度過高)。
2、液壓系統的產生高熱
①油泵可能損壞，泵內部零件磨損，于高速轉動時產生高熱;
②壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱;
③液壓元件內部滲漏，如方向閥損壞或密封圈損壞，使高壓油流經細小空間時產生熱量。
二、成品產生不穩定產生原因
1、機器零件磨損造成
①檢查過膠圈及過膠介子是否有磨損，磨損嚴重則進行更換處理;
②檢查模板平行度是否偏差嚴重，如果偏差嚴重進行調整校核;
③檢查射膠油缸內密封圈是否損壞，如損壞則應更換;
④檢查壓力控制是否穩定正常，如不正?？芍匦抡{整校核;
⑤檢查供電電壓是否穩定正常，若不穩定可對電子控制部分加裝穩壓電源。
三、成品效率低的產生原因
1、生產效率低
應減少停機時間，減少生產次品，維持正常運轉速度。
2、機器精度低
及時更換老化或磨損的機器零件，提高機器的精確度。
3、機器零件壽命低
定期更換易損零件，適當調整及潤滑零件，選擇適當的環境條件，如溫度和濕度適當、塵埃附著少等都可增加零件的使用壽命。日常的保養維護、預防工作及檢查可延長機器壽命。
以上就是關于注塑機常見故障的產生原因及解決方法的講解，看完大家都明白了嗎，希望對大家有所幫助。
