注塑機鎖模及注射系統平常合理維護及保養鎖可延長注塑機的使用壽命，降低成本，提高工作效率，這是必不可少一部份，模部分的機鉸壽命十分長，但每一部分都應加以適當的潤滑。接下來小編給大家講一講注塑機鎖模及注射系統維護要求。

　　
　　一、鎖模系統
　　
　　1、檢查潤滑油泵的油箱和機架的油箱油量是否足夠，使用潤滑油和液壓油的牌號是否按照說明書標準。潤滑系統的潤滑油必須使用標準牌號的油，如機械油（國產）南方：N150北方：N100。注塑機的油箱液壓必須使用標準牌號，如國產抗磨液壓油N68號。不允許用廢舊的液壓油代替潤滑油。
　　
　　2、每天檢查手動中央潤滑系統及其潤滑分布器和潤滑油管。檢查各條潤滑油管有否折斷或壓扁，各接點及分配器供油是否正常。開機前拉動把手一次，生產時每隔0.5-2小時拉動潤滑器的把手一次。（若采用電動中央潤滑系統，加油周期與手動潤滑相同）。定期檢查各油嘴有否打入潤滑油。
　　
　　3、檢查四條導柱以及滑腳的導軌和二板的滑腳清潔情況，并檢查其潤滑的情況。調模用的螺紋部分應涂抹潤滑脂。保持四條導柱清潔，并應有油膜附著。保持移動模板（二板）滑腳與導軌清潔及潤滑。
　　
　　4、正確地使用合模力鎖模，避免使用超過額定最高油壓鎖模。（最高額定工作油壓，一般為14.5Mpa與17.5Mpa），根據模具要求需要適當地調整該機的鎖模力，不要使用超負荷的工作鎖模力。長期注塑時，避免使用最高額定工作壓力進行鎖模，80%-85%為宜。使用低壓鎖模時流量45%-40%、壓力10%以下（以壓力≤Mpa時略高于鎖模時遇到阻力又可啟動高壓鎖模為宜）。
　　
　　5、正確調整各動作的流量、壓力、緩沖時間，使開鎖模及各動作平穩，減少液壓的沖擊。調模時不可用特快鎖模速度。
　　
　　6、檢查各連接固定件及板金件螺絲是否緊固松脫。
　　
　　控制開模及鎖模動作的行程開關碰塊應放置在最適當的位置，使開模及鎖模動作順滑及減少沖擊。開模終止才能調整頂針行程，否則是不能產生頂針動作的。
　　
　　7、經常檢查鎖模時電器、機械或液壓安全裝置是否失效。
　　
　　8、避免使用過大過重的模具。注意檢查模具是否牢固地安裝于頭板和二板上。注塑機維修公司提醒停機后注意使模具略為打開；長期停機前要把容模量略為增加。避免長期停機使導柱處于世大的拉力狀態。
　　
　　9.模具冷卻水量的調節可參考塑料商提供的塑料特性而定。
　　
　　二、注射系統
　　
　　1、經常保持射膠、射移活塞桿，射臺導桿清潔及潤滑，通過射臺兩條導桿套干油杯定期注入潤滑油，保證良好的潤滑。保持射臺表面清潔及干爽。
　　
　　2、定期對射膠二板的傳動軸、軸承位置油嘴打入潤滑脂。定期清洗更換液壓馬達部分軸承組合的潤滑脂。使用塑料商所提供的正確更換塑料及清洗熔膠筒的方法。
　　
　　3、定期檢查射臺各部分，確保兩個射膠油缸安裝平衡，防止射膠油缸的油封損壞，造成漏油及油缸活塞和活塞桿磨損。
　　
　　4、檢查熔膠筒各段的發熱圈加溫功能是否正常及有否漏電。熔膠筒溫度低于設定值時，不能做射膠、熔膠、松退動作。所以熔膠筒未達到預調溫度時，切勿啟動液壓馬達熔膠。出現漏膠時應及時處理并檢查原因。
　　
　　5、更換發熱圈或電熱偶接線時應接在原位的接點，熱電偶應插到安裝孔底。當熔膠溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時，應檢查射膠螺桿的過膠圈及過膠墊圈是否壞了。
　　
　　6、注塑熱敏性塑料時，如PVC，熔膠速度不可太快，背壓也不宜太高。
　　
　　7、應詢問清楚塑料供應商，根據塑料的不同特性選用不同的熔膠螺桿，如：PC螺桿、PET螺桿、PVC螺桿等。
　　
　　8、使用倒索時要確信熔膠筒內的塑料未因低溫而硬化，否則螺桿后退時會毀壞傳動系統元件。
　　
　　9、檢查模具入水口與射嘴中心同軸度.是否符合要求。
　　
　　10、熔膠筒加料口須有可靠的冷卻， 因此熔膠筒運水圈供水應暢通而且保持低溫，以防止塑料粒在加料口附件熔化， 造成加料困難。 必須根據冷卻器的容量，在冷卻器及熔膠筒的運水圈進出口管道接上冷卻水。經常檢查熔膠筒的冷卻環是否阻塞、進出水量是否正常。
　　
　　以上就是關于注塑機鎖模及注射系統維護要求，大家都明白了么，希望對大家有所幫助。